<var id="vnxdh"><video id="vnxdh"><thead id="vnxdh"></thead></video></var>
网站公告列表

  没有公告

加入收藏
设为首页
联系站长
您现在的位置: 机床设备网 >> 数控机床 >> 正文
  天博体育【官网】           ★★★ 【字体:
乐鱼体育鸭博体育KOK体育华体会体育
在线学习平台leyuyl.net
作者:佚名    数控机床来源:本站原创    点击数:    更新时间:2021/3/7    

  指点教师西安工业大学函授部 数控机床是分析使用计较机、主动节制、主动检测及细密机械等高新手艺的产品。它的呈现以及所带来的庞大效益惹起世界列国科技界和工业界的遍及注重。跟着数控机床已是权衡一个国 家机械制造业手艺革新的必由之路,是将来工场主动化的根本。需要多量量能熟练控制数控机床 编程、操作、维修的人员和工程手艺人员。可是我们配备制造业仍具有“六有六缺”的隐忧,即“有 规模、缺实力,无数量、缺巨人,有速度、缺效益,有系统、缺原创,有单机、缺成套,有出口、 缺档次。目前,复兴我国机械配备制造业的前提曾经具备,机会也很有益。我们要以高度的任务 感和义务感,采纳愈加无效的办法,降服成长中具有的问题,把我国从一个制造业大国扶植成一 个制造业强国,成为世界级制造业基地之一。 我选择这个标题问题是由于此零件既包罗了数控车床的又含无数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸 台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。 对我们学过的学问大致都进行了个归纳综合总结。这份结业设想次要分为5 个方面:1.抄画零件 2.工艺阐发3.切削用量选择 4.工艺文件5.计较编程。零件图通过在AUTOCAD 上用平面的 形式表示出来,愈加清晰零件布局外形。然后具体阐发零件图由那些外形构成。数控加工工艺分 析,通过对零件的工艺阐发,能够深切全面地领会零件,及时地对零件布局和手艺要求等作需要 的点窜,进而确定该零件能否适合在数控机床上加工,适合在哪台数控机床上加工,此零件我选 择在加工核心长进行是由于加工核心具有主动换刀安装,在一次安装中,能够完成零件上平面的铣 削,孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。加工的部位能够在一个平面上, 也能够在分歧的平面上因而,既有平面又有孔系的零件是加工核心首选的加工对象,接着阐发某 台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准;零件的定位基准一方面 要能包管零件经多次装夹后其加工概况之间彼此位置的准确性,另一方面要满足加工核心工序集 中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多概况的加工。定位基准最好是概况已有的面或孔。再 确定所有加工概况的加工方式和加工方案;选择刀具和切削用量。然后订定加工方案确定所有工 步的加工挨次,把相邻工步划为一个工序,即进行工序划分;先面后孔的加工挨次,由于平面尺 寸轮廓较大,用平面定位比力不变,并且孔的深度尺寸又是以平面为基准的,故应先加工平面后 加工孔。最初再将需要的其他工序如通俗加工工序插入,并跟尾于数控加工工序序列之中,就得 到了要求零件的数控加工工艺路线。切削用量颠末查表和计较求得,然后在填入工艺文件里面。 最初就是编程编程分手工编程和主动编程。这里采用MASTERCAM软件主动编程。整个设想就 算是完成了。最初,让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。 数控手艺的普遍使用给保守的制造业的出产体例,产物布局带来了深刻的变化。也给保守的 机械,机电专业的人才带来新的机缘和挑战。通过本次结业设想让我们结业生更好的熟悉数控机 床,确定加工工艺,学会阐发零件,控制数控编程。为即将走上工作岗亭打下优良的根本 环节词:数控 手艺 机电 切削 第一章数控的简介 1.1 数控的特点 1.2数控简史 1.3数控的分类 1.4数控的伺服系统 1.5数控的环节零部件 第二章数控的刀具及切削道理 2.1 刀具材料 2.2刀具的次要几何角度及选择 2.3 切削三要素 2.4切削道理及加工 第三章数控的工艺配备 3.1 夹具的概念 3.2工件定位的根基道理 3.3 定位体例与定位元件 第四章 数控编程的根基概念与使用 4.1 数控编程及指令 4.2实例阐发 4.3分析实例 第五章数控的维修与检测 竣事语 称谢 参考文献 第一章数控的简介 数字节制机床是用数字代码形式的消息(法式指令),节制刀具按给定的工作法式、活动速 度和轨迹进行主动加工的机床,简称数控机床 1.1数控的特点 加工对象改型的顺应性强操纵数控机床加工改型零件,只需要从头编制法式就能实现 对零件的加工。它分歧于保守的机床,不需要制造、改换很多东西、夹具和量具,更不需要从头 调零件床。因而,数控机床能够快速地从加工一种零件改变为加工另一种零件,这就为单件、小 批量以及试制新产物供给了极大的便当。它不只缩短了出产预备周期,并且节流了大量工艺配备 费用。 加工精度高数控机床是以数字形式给出指令进行加工的,因为目前数控安装的脉冲当 一般达到了0.001mm 也就是 。而进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控安装进行弥补,因而,数控机床能达到比力高的加工精度和质量不变性。这是由数控机床布局设想采用了需要的办法以及具无机电结 合的特点决定的。起首是在布局上引入了滚珠丝杠螺母机构、各类消弭间隙布局等,使机械传动 的误差尽可能小;其次是采用了软件精度弥补手艺,使机械误差进一步减小;第三是用法式节制 加工,削减了报酬要素对加工精度的影响。这些办法不只包管了较高的加工精度,同时还连结了 较高的质量不变性。 在采用点位节制系统的钻孔加工中,因为不需要利用钻模板与钻套,钻模板的坐标误差形成 的影响也不复具有。又因为加工中解除切屑的前提得以改善,能够进行无效地冷却,被加工孔的 精度及概况质量都有所提高。对于复杂零件的轮廓加工,在编制法式时已考虑到对进给速度的控 制,能够做到在曲率变化时,刀具沿轮廓的切向进给速度根基不变,被加工概况就可获得较高的 精度和概况质量。 出产效率高零件加工所需要的时间包罗在线加工时间与辅助时间两部门。数控机床能 够无效地削减这两部门时间,因此加工出产率比一般机床高得多。数控机床主轴转速和进给量的 范畴比通俗机床的范畴大,每一道工序都能选用最有益的切削用量,优良的布局刚性答应数控机 床进行大切削用量的强力切削,无效地节流了在线加工时间。数控机床挪动部件的快速挪动和定 位均采用了加快与减速办法,因为选用了很高的空行程活动速度,因此耗损在快进、快退和定位 的时间要比一般机床少得多。 数控机床在改换被加工零件时几乎不需要从头调零件床,而零件又都安装在简单的定位夹紧 安装中,能够节流用于停机进行零件安装调整的时间。 数控机床的加工精度比力不变,一般只做首件查验或工序间环节尺寸的抽样查验,因此能够 削减停机查验的时间。在利用带有刀库和主动换刀安装的数控加工核心时,在一台机床上实现了 多道工序的持续加工,削减了半成品的周转时间,出产效率的提高就更为较着。 主动化程度高数控机床对零件的加工是按事先编好的法式主动完成的,操作者除了操 作面板、装卸零件、环节工序的两头丈量以及察看机床的运转之外,其他的机床动作直至加工完 毕,都是主动持续完成、不需要进行繁重的反复性手工操作,劳动强度与严重程度均可大为减轻,劳动前提也获得响应的改善。 优良的经济效益利用数控机床加工零件时,分摊在每个零件上的设备费用是较高贵的。 但在单件、小批出产环境下,能够节流工艺配备费用、辅助出产工时、出产办理费用及降低废品 率等,因而可以或许获得优良的经济效益。 有益于出产办理的现代化用数控机床加工零件,能精确地计较零件的加工工时,并无效 地简化了查验和工夹具、半成品的办理工作。这些特点都有益于使出产办理现代化。数控机床在 使用中也有晦气的一面,如提高了起始阶段的投资,对设备维护的要求较高,对操作人员的手艺 程度要求较高档。 1.2 数控简史 20 纪中期,跟着电子手艺的成长,主动消息处置、数据处置以及电子计较机的呈现,给主动 化手艺带来了新的概念,用数字化信号对机床活动及其加工过程进行节制,鞭策了机床主动化的 成长。 采用数字手艺进行机械加工,最早是在40 年代初,由美国北密支安的一个小型飞机工业承 包商派尔逊斯公司(ParsonsCorporation)实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的动弹机 翼时,操纵全数字电子计较机对机翼加工路径进行数据处置,并考虑到刀具直径对加工路线的影 响,使得加工精度达到0.0381mm(0.0015in),达到了其时的最高程度。 1952 年,麻省理工学院在一台立式铣床上,装上了一套试验性的数控系统,成功地实现了同 时节制三轴的活动。这台数控机床被大师称为世界上第一台数控机床。 这台机床是一台试验性机床,到了1954 年11 月,在派尔逊斯专利的根本上,第一台工业用 的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendix-Cooperation)正式出产出来。 在此当前,从1960 年起头,其他一些工业国度,如德国、日本都连续开辟、出产及利用了 数控机床。 数控机床中最后呈现并获得利用的是数控铣床,由于数控机床可以或许处理通俗机床难于胜任 的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。 然而,因为其时的数控系统采用的是电子管,体积复杂,功耗高,因而除了在军事部分利用 外,在其他行业没有获得推广利用。 到了1960 年当前,点位节制的数控机床获得了敏捷的成长。由于点位节制的数控系统比起 轮廓节制的数控系统要简单得多。因而,数控铣床、冲床、坐标镗床大量成长,据统计材料表白, 到1966 年现实利用的约6000 台数控机床中,85%是点位节制的机床。 数控机床的成长中,值得一提的是加工核心。这是一种具有主动换刀安装的数控机床,它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产物最后是在1959 公司(Keaney&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;TreckerCorp.)开辟出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具,按照穿孔带的指令主动选择刀具,并通过机械手将刀具装在主轴上,对工件进行加工。它 可缩短机床上零件的装卸时间和改换刀具的时间。加工核心此刻曾经成为数控机床中一种很是重 要的品种,不只有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工核心,还有用于反转展转全体零件加 工的车削核心、磨削核心等。 1967 年,英国起首把几台数控机床毗连成具有柔性的加工系统,这就是所谓的柔性制造系统 (FlexibleManufacturingSystem—FMS)之后,美、欧、日等也接踵进行开辟及使用。 1974 年当前,跟着微电子手艺的敏捷成长,微处置器间接用于数控机床,使数控的软件功能加强, 成长成计较机数字节制机床(简称为CNC 机床),进一步鞭策了数控机床的普及使用和鼎力成长。 80 年代,国际上呈现了1~4 台加工核心或车削核心为主体,再配上工件主动装卸和监控检 验安装的柔性制造单位(FlexibleManufacturingCell——FMC)。这种单位投资少,收效快,既 可零丁长时间少人把守运转,也可集成到FMS 或更高级的集成制造系统中利用。 目前,FMS 也从切削加工向板材冷作、焊接、拆卸等范畴扩展,从中小批量加工向多量量加工 成长。 所以机床数控手艺,被认为是现代机械主动化的根本手艺。 那什么是车床呢?据材料所载,所谓车床,是次要用车刀对扭转的工件进行车削加工的机床。 在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花东西等进行响应的加工。车床次要用于 加工轴、盘、套和其他具有反转展转概况的工件,是机械制造和修配工场中利用最广的一类机床。 古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件扭转,并手持刀具而进行切削的。1797 国机械发现家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年采用互换齿轮,可改变进 给速度和被加工螺纹的螺距。1817 年,另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主 轴转速。 为了提高机械化主动化程度,1845 年,美国的菲奇发现转塔车床;1848 年,美国又呈现回 轮车床;1873 年,美国的斯潘塞制成一台单轴主动车床,不久他又制成三轴主动车床;20 世纪 初呈现了由零丁电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后,因为军械、汽车和其他机械工业的需要,各类高效主动车床和特地化车 床敏捷成长。为了提高小批量工件的出产率,40 年代末,带液压仿形安装的车床获得推广,与此 同时,多刀车床也获得成长。50 年代中,成长了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的法式节制车床。 数控手艺于60 年代起头用于车床,70 年代后获得敏捷成长。 车床依用处和功能区分为多品种型。 通俗车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范畴大,能加工工件的表里概况、端面和 表里螺纹。这种车床次要由工人手工操作,出产效率低,合用于单件、小批出产和修配车间。 转塔车床和反转展转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工 人顺次利用分歧刀具完成多种工序,合用于成批出产。 主动车床能按必然法式主动完成中小型工件的多工序加工,能主动上下料,反复加工一批同样的 工件,合用于多量、大量出产。 多刀半主动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的结构形式与通俗车床类似,但 两组刀架别离装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其出产率比通俗车床提高3~ 仿形车床能模仿样板或样件的外形尺寸,主动完成工件的加工轮回,合用于外形较复杂的工件的小批和成批出产,出产率比通俗车床高10~15 倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型 立式车床的主轴垂直于程度面,工件装夹在程度的反转展转工作台上,刀架在横粱或立柱上挪动。 合用于加工较大、较重、难于在通俗车床上安装的工件,一般分为单柱和双柱两大类。 铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径神驰新生动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。凡是 带有铲磨附件,由零丁电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 特地车床是用于加工某类工件的特定概况的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、 车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。结合车床次要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后, 还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有“一机多能”的特点,合用于工程车、船舶或挪动修 看机床的程度次要看金属切削机床,其他机床手艺和复杂性不高,就是近几年很风行的电加工机床,也只是方式的改变,没什么复杂性和科技含量。 我国的数控磨床程度不错,每年都有大量出口,由于它简单,根基属于劳动稠密型。 金属加工次要是去除材料,获得想获得的金属外形。去除材料,次要靠车和铣,车床成长为数控车床,铣床成长为加工核心。高精度多轴机床,能够让复杂零件在精度和外形上一次到位, 例如,飞机上的一个复杂零件,以前由良多种工人:车工、铣工、磨床工、画线工、热处置工用 好几个月干,此中还有报废的,最新的复合数控机床几天以至几个小时就全干好了,并且精度比 你设想的还高。零件精度高就意味着寿命长,靠得住性好。 由通俗成长到数控,一小我顶本来的十个,在精度上,更是没法说,顺应性上,零件变了, 换个法式就行。把人的要素也降为最低,以前在工场,谁要时会车涡轮、蜗杆,没个10 的不可,如果谁控制了,那牛得很。此刻用数控设备,只需你会编程,把参数输进去就能够了,很简单,刚结业的技校学生城市,并且批量的产质量量也有包管。 自美国在50 年代末搞出生避世界一台数控车床后,机床制造业就进入了数控时代,中国在六十 年代也搞出了第一代数控机床,但后来中国进入了什么年代,大师都晓得。等80 年代我们再去 看世界的数控机床程度,差距就是20 年了,其实急起直追还有但愿,但国营工场不思朝上进步,到 了90 年代,我们再去看世界程度,已有30 年的差距了。中国鼎新开放前走的是苏联的路子,什 么叫苏联的路子,举个例子来讲:好比,出产一根轴,苏联的体例是建一个公用出产线,用多台 公用机床,益处是批量很容易上去,但一旦这根轴的参数发生了变化,这条线就报废了,出产人 员也就没事做了。在1960-1980 年代,国营工场一个产物出产几十年不变样。到了1980 年代后, 其时搞商品经济,这些厂不克不及敏捷顺应市场,运营就坚苦了,到了90 年代就大量破产,大量职 工下岗。现代的出产也有多量量出产,但次要是单件小批量,不管是那种,只需你的设备是数控 的,顺应起来就快。专业机床的路子曾经到头了, ;西方走的路和前苏联纷歧样,昔时的“东芝” 事务,就是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床,让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造, 上了一个档次,让美国的声纳听不到潜艇声音了,所以美国要惩处东芝公司。由此也可见,前苏 联的机床制造业也掉队了,他们掉队,我们就更不消说了。虽然,美国搞出了世界第一台数控机 床,但数控机床的成长,仍是要数德国。德国本来在机械方面就是世界第一,数控机床无非就是 搞机电一体化,机械方面德国已没问题,剩下的就是电子系统方面,德国的电子系统工业本来就 强大,所以在上世纪六、七十年代,德国就执机床界的盟主了。 但日本人的强项就是仿造,从上世纪70 年代起,日本大量从德国引进手艺,消化后大量仿 造,颠末勤奋,日本在90 年代起,就超越了德国,成为世界第一大数控机床出产国,直到此刻 仍是。他们在机床制造程度上,有一些也走在了世界前面,如在机床复合(一机多种功能)化方面,是世界第一。数控机床的焦点就在数控系统方面,日本目前在系统方面也排世界第一,次要 是它的发拿科公司。第一代的系统用步进电机,我们此刻也能造,第二代用交换伺服电机。此刻 的数控系统的焦点就是交换伺服电机和系统内的逻辑节制软件,交换伺服电机我们国度目前还没 有谁能制造,这是一个光学、机械、电子的分析体。逻辑节制软件就是节制机床的各轴活动,而 这些轴是用伺服电机驱动的,一般的系统能同时节制3 轴,高级系统能节制五轴,能控5 五轴以上也没问题。我们国度也由有5轴系统,但“做秀”的成份多,还没适用化。我们的工场 用的五轴和五轴以上机床,100%进口。 机床是一个国度制造业程度凹凸的意味,其焦点就是数控系统。我们目前不要说系统,就是 国内造的质量稍微好一点的数控机床,所用的高精度滚珠丝杠,轴承都是进口的,次要是买日本 的,我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂,数控系统 100%外购,各厂家一般都买日本发那科、三菱的系统,占80%以上,也有德国西门子的系统, 但比力少。德国西门子系统为什么用的少呢?晚期,德国系统不太能适合我们的电网,我们的电 网不变性不敷,西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就分歧了,他们的系统就烧不坏。近 来西门子系统改良了不少,价钱方面仍是略高。德国人很不注重中国,所以他们的系统汉语化最 近才有,不像日本,老早就有汉语化版的。 就国产高级数控机床而言,其利润的主体是被外国人拿走了,中国只是挣了一个辛苦钱。 美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢?这个和他们其时制定财产政策的人相关,再加 上其时美国的劳动力贵,买比制造划算。机床属于投资大,收效慢,报答率底的财产,并且需要 手艺堆集。不太拥护美国环境。但后来美国发觉,机床属于计谋物资,没有它,飞机、大炮、坦 克、军舰的制造都有问题,所以他们从头制定政策,拔擢了一些机床厂,划定了一些单元只能买 国产设备,就是贵也得买,这就为美国保留了一些数控机床行业。美国机床去世界上没有什么竞 欧洲的机床,除德国外,瑞士的也很好,要说超高细密机床,瑞士的相当好,但价钱也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属于二流,中国很少买他们的机床。西班牙为了让中 国进口他们的机床,不吝贷款给中国,但买的人也很少?借钱老是要还的。 韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地域略强,不外程度差不多。他们也是在上世纪90年代引进日本手艺成长的。韩国该当好一点,它有本人制造的、曾经贸易化了的数控系统,但进 口到中国的机床,应我们的要求,也换成了日本系统。我们对他们的系统信不外。韩国数控机床 次要有两家:大宇和现代。大宇目前在我国设有合伙企业。台湾机床和我们大体一样,本人造机 械部门,系统采购日本的。但他们的机床质量差,寿命短,目前在大陆影响很坏。其实他们比我 们国产的要好一点。但我们本人的差,我们还能容忍,台湾的机床是用美金买来的,用的欠好, 那火就大了。台湾最次要的几家机床厂已筹算把工场迁往大陆,大部门都在上海。这些厂目前在 国内的合作中,也打着“国产”的灯号。 近来跟着中国的经济成长,也惹起了世界一些次要机床厂商的留意,2000 年,日本最大的机 床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合伙厂,听说制造程度相当高,号称“智能 化、收集化”工场,和世界同步。本年日本别的一家大机床厂大隈公司在北京设立了一家能年产 1000 台数控机床的控股公司,德国的一家很出名的企业也在上海设立了工场。 目前,国度制定了一些政策,激励国民利用国产数控机床,各厂家也在勤奋追逐。国内买机床最 多的是军工企业,一个采办打算里,80%是进口,国产机床满足不了需要。此后五年内,这个趋 势不会改变。不外就目前国内的需要来讲,我国的数控机床目前能满足中低档产物的订货。 美、德、日三国是当当代上在数控机床科研、设想、制造和利用上,手艺最先辈、经验最多 的国度。因其社会前提分歧,各有特点。 1.美国的数控成长史 美国当局注重机床工业,美国国防部等部分因其军事方面的需求而不竭提出机床的成长方 向、科研使命,而且供给充沛的经费,且网罗世界人才,出格讲究“效率”和“立异”,重视基 础科研。因此在机床手艺上不竭立异,如1952 年研制出生避世界第一台数控机床、1958 年创制出加 工核心、70 年代初研制成FMS、1987 岁首年月创开放式数控系统等。由於美国起首连系汽车、轴承生 产需求,充实成长了大量多量出产主动化所需的主动线,并且电子、计较机手艺去世界上领先, 因而其数控机床的主机设想、制造及数控系统根本结实,且一贯注重科研和立异,故其高机能数 控机床手艺去世界也不断领先。当今美国出产宇航等利用的高机能数控机床,其具有的教训是, 侧重於根本科研,轻忽使用手艺,且在上世纪80 代当局一度放松了指导,以致数控机床产量增 10 加迟缓,于1982 年被后进的日本跨越,并大量进口。从90 年代起,改正过去方向,数控机床技 术上转向适用,产量又逐步上升。 2.德国的数控成长史 德国当局一贯注重机床工业的主要计谋地位,在多方面鼎力拔擢。,於1956 年研制出第一 台数控机床后,德国出格重视科学试验,理论与现实相连系,根本科研与使用手艺科研并重。企 业与大学科研部分合作无懈,对数控机床的共性和特征问题进行深切的研究,在质量上不断改进。 德国的数控机床质量及机能优良、先辈适用、货真价实,出口广泛世界。特别是大型、重型、精 密数控机床。德国出格注重数控机床主机及配套件之先辈适用,其机、电、液、气、光、刀具、 丈量、数控系统、各类功能部件,在质量、机能上居世界前列。如西门子公司之数控系统,均为 世界闻名,竞相采用。 3.日本的数控成长史 日本当局对机床工业之成长非常注重,通过规划、律例(如“机振法” 机电法”、“机信法” 等)指导成长。在注重人才及机床元部件配套长进修德国,在质量办理及数控机床手艺长进修美 国,以至后来居上而胜于蓝。自 1958 年研制出第一台数控机床后,1978 年产量(7,342 台)跨越 美国(5,688 台),至今产量、出口量不断居世界首位(2001 年产量46,604 台,出口27,409 占59%)。计谋上先仿后创,先出产量大而广的中档数控机床,大量出口,占归天界泛博市场。在上世纪 80 年代起头进一步加强科研,向高机能数控机床成长。日本 FANUC 公司计谋准确,仿创 连系,针对性地成长市场合需各类低中高档数控系统,在手艺上领先,在产量上居世界第一。该 公司现有职工3,674 人,科研人员跨越600 人,月产能力7,000 套,发卖额去世界市场上占50%, 在国内约占70%,对加快日本和世界数控机床的成长起了严重推进感化。 4.我国的现状 我国数控手艺的成长起步于二十世纪五十年代, 中国于1958 年研制出第一台数控机床,发 展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979 年间为第一阶段,从1979 年至今为第二阶段。第一 阶段中对数控机床特点、成长前提缺乏认识,在人员本质差、根本亏弱、配套件不外关的环境下, 一哄而上又一哄而下,曾三起三落、终因表示欠佳,无法用于出产而搁浅。次要具有的问题是盲 目性大,缺乏脚踏实地的科学精力。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统手艺, 11 从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11 国(地域)引进数控机床先辈技 术和合作、合伙出产,处理了靠得住性、不变性问题,数控机床起头正式出产和利用,并逐渐向前 成长。通过“六五”期间引进数控手艺,“七五”期间组织消化接收“科技攻关”, 我国数控手艺和数控财产取得了相当大的成就。出格是比来几年,我国数控财产成长敏捷,1998~ 2004 年国产数控机床产量和消费量的年平均增加率别离为39.3%和34.9%。虽然如斯,进口机床 的成长势头仍然强劲,从2002 年起头,中国持续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第 一大国,2004 年中国机床主机消费高达94.6 亿美元,国内数控机床制造企业在中高档与大型数 控机床的研究开辟方面与国外的差距愈加较着,70%以上的此类设备和绝大大都的功能部件均依 赖进口。由此能够看出国产数控机床出格是中高档数控机床仍然缺乏市场所作力,究其缘由次要 在于国产数控机床的研究开辟深度不敷、制造程度仍然掉队、办事认识与能力欠缺、数控,系统 出产使用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势,充实认识国产数控机床的不足,勤奋发 展先辈手艺,加大手艺立异与培训办事力度,以缩短与发财国度之问的差距。 在20 余年间,数控机床的设想和制造手艺有较大提高,次要表此刻三风雅面:培 训一批设想、制造、利用和维护的人才;通过合作出产先辈数控机床,使设想、制造、利用程度 大大提高,缩小了与世界先辈手艺的差距;通过操纵国外先辈元部件、数控系统配套,起头能自 行设想及制造高速、高机能、五面或五轴联动加工的数控机床,供应国内市场的需求,但对环节 手艺的试验、消化、控制及立异却较差。至今很多主要功能部件、主动化刀具、数控系统依托国 外手艺支持,不克不及独立成长,根基上处于从仿制走向自行开辟阶段,与日本数控机床的程度差距 很大。具有的次要问题包罗:缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引;严峻缺乏 各方面专家人才和熟练手艺工人;贫乏深切系统的科研工作;元部件和数控系统不配套;企业和 专业间缺乏合作,根基上孤军作战,虽然厂多人众,但构成不了合力。 我国数控手艺的发 展起步于二十世纪五十年代,通过“六五”期间引进数控手艺,“七五”期间组织消化接收科技攻关”,我国数控手艺和数控财产取得了相当大的成就。出格是比来几年,我国数控产 业成长敏捷,1998~2004 年国产数控机床产量和消费量的年平均增加率别离为39.3%和34.9%。 虽然如斯,进口机床的成长势头仍然强劲,从2002 年起头,中国持续三年成为世界机床消费第 一大国、机床进口第一大国,2004 年中国机床主机消费高达94.6 亿美元,国内数控机床制造企 业在中高档与大型数控机床的研究开辟方面与国外的差距愈加较着,70%以上的此类设备和绝大 大都的功能部件均依赖进口。由此能够看出国产数控机床出格是中高档数控机床仍然缺乏市场竞 争力,究其缘由次要在于国产数控机床的研究开辟深度不敷、制造程度仍然掉队、办事认识与能 12 力欠缺、数控,系统出产使用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势,充实认识国产数控 机床的不足,勤奋成长先辈手艺,加大手艺立异与培训办事力度,以缩短与发财国度之问的差距。 2003 年起头,中国就成了全球最大的机床消费国,也是世界上最大的数控机床进口国。目 前正在提高机械加工设备的数控化率,1999 年,我们国度机械加工设备数控华率是5-8%,目 前估计是15-20%之间。 弯、激光切割等等都是机械加工方式,所谓机械加工,就是把金属毛坯零件加工成所需要的外形,包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床,数控机床就是在通俗机 床上成长过来的,数控的意义就是数字节制。给机床装上数控系统后,机床就成了数控机床。当 然,通俗机床成长到数控机床不只是加装系统这么简单,例如:从铣床成长到加工核心,机床结 构发生变化,最次要的是加了刀库,大幅度提高了精度。加工核心最次要的功能是铣、镗、钻的 功能。 我们一般所说的数控设备,次要是指数控车床和加工核心。 我国目前各类门类的数控机 床都能出产,程度参差不齐,有的是世界程度,有的比国外掉队10-15 年,但若是国度支撑, 追逐起来也不是什么问题,例如:客岁,沈阳机床集团收购了德国西思机床公司,意义很大,如 果鼎力消化手艺,能够缩短不少差距。大连机床公司也从德国引进了不少先辈手艺。上海一家企 业采办日本出名的机床制造商池贝。, 近几年跟着中国制造的兴起,欧洲不少企业倒闭或者被 兼并,如马毫、斯滨纳等。日本经济不景气,有不少在80 年代很出名的机床制造商倒闭,例如: 新泻铁工所。 数控设备的成长标的目的六个方面:智能化、收集化、高速、高精度、合适、 环保。目前德国和瑞士的机床精度最高,分析起来,德国的程度最高,日本的产值最大。美国的 机床业一般。中国大陆、韩国。台湾属于统一程度。但就门类、品种几多而言,我们该当能进世 数控系统由显示器、节制器伺服、伺服电机、和各类开关、传感器形成。目宿世界最大的三家厂商是:日本发那客、德国西门子、日本三菱;其余还有法国扭姆、西班牙 凡高档。国内由华中数控、航天数控等。国内的数控系统方才起头财产化、程度质量一般。高档 次的系统全都是进口。 华中数控这几年成长敏捷,软件程度相当不错,但差就差在电器硬件上, 毛病率比力高。华中数控也成心向数控机床业进军,但机床的硬件方面不可,质量精度一般。目 前国内一些大厂还没有采用华中数控的。广州机床厂的简略单纯数控系统也不错。 我们国度机床业 最亏弱的环节在数控系统 13 1.3 数控的分类 数控机床能够按照分歧的方式进行分类,常用的分类方式有按数控机床加工道理分类、按数控机 床活动轨迹分类和按进给伺服系统节制体例分类。 按数控机床加工道理分类按数控机床加工道理可把数控机床分为通俗数控机床和特种加工数控机床。 1)通俗数控机床 如数控车床、数控铣床、加工核心、车削核心等各类通俗数控机床,其加工 道理是用切削刀具对零件进行切削加工。 2)特种加工数控机床 如线切割数控机床,对硬度很高的工件进行切割加工;如电火花成型加 工数控机床,采用电火花道理对工件的形腔进行加工。 按数控机床活动轨迹分类数控机床活动轨迹次要有三种形式:点位节制活动、直线节制活动和持续节制活动。 1)点位节制活动 点位节制活动指刀具相对工件的点定位,一般对刀具活动轨迹无特殊要求, 为提超出跨越产效率和包管定位精度,机床设定快速进给,临近起点时主动降速,从而削减活动部件 因惯性而惹起的定位误差。 2)直线节制活动 直线节制活动指刀具或工作台以给定的速度按直线)持续节制活动 持续节制活动也称为轮廓节制活动,指刀具或工作台按工件的轮廓轨迹活动, 活动轨迹为肆意标的目的的直线、圆弧、抛物线或其它函数关系的曲线。这种数控系统有一个轨迹插 补器,按照活动轨迹和速度切确计较并节制各个伺服电机沿轨迹活动。 3.按进给伺服系统节制体例分类 由数控安装发出脉冲或电压信号,通过伺服系统节制机床各活动部件活动。数控机床按进给伺服 系统节制体例分类有三种形式:开环节制系统、闭环节制系统和半闭环节制系统。 1)开环节制系统 这种节制系统采用步进电机,无位置丈量元件,输入数据颠末数控系统运算, 输出指令脉冲节制步进电机工作,如图1 所示,这种节制体例对施行机构不检测,无反馈节制信 号,因而称之为开环节制系统。开环节制系统的设备成本低,调试便利,操作简单,但节制精度 低,工作速度遭到步进电机的限制。 14 开环节制系统2)闭环节制系统 这种节制系统绝大大都采用伺服电机,有位置丈量元件和位置比力电路。如 所示,丈量元件安装在工作台上,测出工作台的现实位移值反馈给数控安装。位置比力电路将丈量元件反馈的工作台现实位移值与指令的位移值比拟较,用比力的误差值节制伺服电机工 作,直至达到现实位置,误差值消弭,此称之为闭环节制。闭环节制系统的节制精度高,但要求 机床的刚性好,对机床的加工、拆卸要求高,调试较复杂,并且设备的成本高。 闭环节制系统3)半闭环节制系统(图3) 这种节制系统的位置丈量元件不是丈量工作台的现实位置,而是丈量 伺服电机的转角,颠末推算得出工作台位移值,反馈至位置比力电路,与指令中的位移值比拟较, 用比力的误差值节制伺服电机工作。这种用推算方式间接丈量工作台位移,不克不及弥补数控机床传 动链零件的误差,因而称之为半闭环节制系统。半闭环节制系统的节制精度高于开环节制系统, 调试比闭环节制系统容易,设备的成本介于开环与闭环节制系统之间。

111111111111111111111111111111
数控机床录入:admin    责任编辑:admin 
  • 上一个数控机床:

  • 下一个数控机床:
  • 发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口
    最新热点 最新推荐 相关文章
    环球app
    55523
    55523
    55523
    正规真人龙虎网站
    ag真人娱乐首页网址APP
    单项体育赛事的组织机构
    靠谱的龙虎平台
    网上网投娱乐正规实体平台
    网上真人ag正规靠谱平台
      网友评论:(只显示最新10条。评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!)
    机床设备网声明:登载内容出于传递信息之目的,绝不意味着赞同其观点或证实其描述,若侵权请来信告知,我们将及时处理! 站长:
    TT彩票