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  清洁与绿色工业零件清洁           ★★★ 【字体:
清洁与绿色工业零件清洁
清洁与绿色工业零件清洁
作者:佚名    文章来源:本站原创    点击数:    更新时间:2021/2/4    

 


在不牺牲清洁度的情况下保持零件生产流程的绿色
在清洁和绿色工业零件清洁系列的第1部分中,我们讨论了绿色零件清洁溶剂的环境注意事项。在本文中,我们将致力于使您的零件生产过程 保持绿色清洁。在生产时间,产量和质量至关重要的行业中,确保您的生产零件符合期望的结果和既定规格越来越重要。零件清洁是这个方程式的重要组成部分。

Gosider零件清洁对于任何制造商而言,在考虑清洁过程时,都应考虑“总拥有成本”,这一点同样重要。设施经理必须精通各种可用的广泛清洁工艺和化学工艺,这些工艺可以提供所需的性能水平并符合EH&S标准。这些管理者必须学会的水性和溶剂清洗解决方案之间的优势和劣势使用每道工序,以确保您的分歧,部分生产工艺的绿色 和清洁。

化学第一
清洁性能直接关系到清洁设备的选择和适当的化学过程(即清洁溶液,土壤相容性,溶液浓度,溶液温度,适当的暴露时间和所需的机械作用)。它需要对所有这些成分进行正确组合,以达到生产,质量,人员安全和环境要求的最佳效果。

任何被分类为危险的清洁剂或累积浴液都应用于特殊废物处理/处置,因为它们通常是:

致癌物(致癌)
生物蓄积性(继续在人体细胞组织中蓄积)
有毒(有毒)
影响大多数废水处理系统(非生物友好)
必须遵守环境问题(EPA,OSHA,ACGIH,NIOSH等)
在美国,这些物质受美国EPA,《清洁水法》,《清洁空气法》以及其他法规问题(例如当地法规)的监管。最终的挑战是要生产力清洁和绿色零件清洗标志在性能,EH&S问题和运营成本之间找到平衡。实现一个目标有时可能与另一个目标不一致,这是保持零件生产过程绿色环保的平衡。

一般水清洗
此过程由混合的水和水溶性化学成分组成。这些化合物可以包括添加剂(表面活性剂,溶剂,酸,碱性建筑剂和抑制剂),以增强工艺性能或满足特定需求。理想的化合物被定为低挥发性有机化合物或无挥发性有机化合物(VOC),无有害空气污染物(HAP),不易燃或可燃以及没有全球变暖潜能(GWP)。

通常用化学稀释度在2%至15%之间的水稀释,这些清洁产品容易用水冲洗。市场上有许多此类产品,它们通常设计用于所有类型的喷淋和浸入式洗衣机。一些公司增加了使用超声波或其他类型的机械作用来增强颗粒去除效果。水性清洁化学品包括乳化剂,非乳化剂(油分解),酸性(pH小于4),中性(pH为4-9)和碱性(pH为9-12.5)。

因此,对于水性加料器,水性清洁系统必须具有以下功能才能生产出清洁的零件:

用于补充因排气系统,零件携带,蒸发,多个冲洗阶段以及溢流而产生的稀释水的补充淡水,这些溢流是通过排水或再循环过程进行的。
清洗用水的质量很重要,这取决于处理诸如医疗之类的关键清洁时所需的零件质量(从无斑点清洗到纯度)。
根据当地的收费,费用和其他因素,这种水的成本-特别是处理或循环使用-会有所不同。
如果需要额外的冲洗阶段,则也需要额外的地面空间。
通常,需要一个自动化的物料搬运系统来逐阶段移动工作。这增加了成本。
产生反渗透或去离子水的成本必须考虑在总运营成本中。
并且在某些情况下,用户仅限于在设定的时间范围内使用的总加仑。因此,可能无法始终获得所需的生产量。
必须考虑水浴寿命–更换或回收。借助此功能,可以更换化学药品和水,从而节省了成本和时间
分析过程时间,用于监控/测试熔池中化学物质浓度的百分比,以确保其满足所需的过程范围。
处理受污染的浴池或从浴池中清除的污物-时间和金钱。
各种要清洁的产品可能需要使用各种化学药品。
有时会根据过程/应用程序要求执行许多其他操作,例如需要使用空气洗涤器等。
一般溶剂脱脂
这是当今许多制造商最常用的过程。当今有关精密和关键清洁的清洁规范表明,大多数金属零件上的产品都不会残留任何污染物或冲洗水残留,因此增加了对溶剂清洁剂的兴趣。重要的是要注意在制造中溶剂的使用正在增长。除了上述清洁规范外,与水不能按某些标准,组件间距和限制性干燥过程正确执行相比,溶剂清洁还由于性能优越而在增加。材料相容性同样是溶剂优异的主要关注领域!

与必须与每种基材的特定工艺匹配的水性清洁剂不同,溶剂通常提供:

多金属兼容性
多种润滑脂去除兼容性
易于申请
确保干燥
极低的表面张力(能够快速渗透和蒸发)
更少的占地面积要求
降低能耗,从而降低运营成本
零排放
今天的用户正在评估这些过程,以提供一个更安全的工作场所,同时在预期的运营成本范围内提高生产吞吐量。基于监管方面的考虑,许多化学品制造商已将资源投入到研发工作中。

当今趋势:真空脱脂系统–紧凑型包装中的性能创新
Gosiger真空脱脂机解决方案最近,新一代的溶剂清洗系统已与新兴的新溶剂(如改性醇和精制烃)结合使用,以取代某些水性和传统溶剂系统。

真空脱脂系统可以大大减少溶剂消耗,并为操作员提供与过程的最大隔离。这些新的高度评价的机器和溶剂具有以下功能:

封闭式过程操作/与人员和周围环境隔离
高PEL限制人员安全
全球升温潜能值低
低表面张力,可实现出色的渗透/蒸发
低VOC等级
非易燃
低碳足迹贡献/更节能
与多种金属/润滑油兼容
快速干燥(通常无残留)
一无所有
无水消耗
超低排放
多种工艺选项,例如超声波,旋转,浸没,喷涂等。
由于抽真空而具有出色的干燥能力
机载蒸馏可在操作的所有阶段确保连续的溶剂质量,同时合并废物流,从而降低处理成本。
根据需要提供腐蚀防护(如果需要)
某些溶剂选择在极性和非极性污垢上均能很好地发挥作用,从而在一台设备中清洁各种污垢
“并永远记住-溶剂会渗透到水永远无法到达的地方-而且进来的东西必须是干净的!”

与当今市场上的传统清洁系统相比,这些系统提供了最经济的“总拥有成本”。在全球范围内,它们的流行每天都在增加。

选择水或溶剂清洗
当然,零件制造商会选择使用水性工艺还是溶剂工艺,但是正确的化学和设备将有助于改善并保持零件生产过程的绿色和清洁。必须评估两种类型过程的许多特征和不同方面。在选择新流程之前,应该执行兼容性和效率测试。这样的测试可以证明一个过程优于另一个过程,并且/或者表明该过程不是最适合特定制造需求的过程。

考虑开发如下矩阵,以找出适合您的制造应用的最佳选择。
技术说明:如果您的工厂清洁操作包括去除极性和非极性污垢,则可以使用正确的溶剂将操作合并到一个工位中。

使您的零件生产过程保持绿色环保–简化处置并降低成本
花时间评估您确定优先级的目标:

生产量
人员的EH&S要求
清洁度规格
废物处理费用
升级现有的清洁设备
未来流程变更
运营总成本
我建议您联系各种技术支持者来开发数据矩阵,以帮助您“填补空白”。寻找可信赖的专业组织,例如Productivity,他们将为您提供准确的信息和支持。

通过在流程中变得“绿色”而节省的每一美元将以多种方式成倍增加:

减少化学消耗
减少废物处理
更少的拒绝
品质提升
减少人员接触操作/化学品的风险
消耗更少的能量
从长远来看,所有这些以及更多的信息可为您的公司和我们的环境节省大量资金。您可以在当今世界变得绿色清洁! 

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